Sebuah tungku anil adalah bagian dari peralatan yang digunakan untuk memanaskan material pada suhu yang sangat tinggi, untuk mengubah kekerasan dan kekuatan sifat-sifatnya. Annealing ini umumnya terkait dengan pembuatan baja, untuk meringankan tekanan internal yang dapat menyebabkan kegagalan dalam pelayanan dan untuk menghasilkan lebih seragam, atau homogen, struktur internal. Proses ini juga biasa digunakan dengan berbagai logam, kaca, dan bahan lain untuk membuat mereka kurang rapuh dan lebih dapat diterapkan.
Untuk logam, tungku anil harus mampu memanaskan bahan sampai suhu tertentu, yang dikenal sebagai temperatur re-kristalisasi. Hal ini menghasilkan perubahan dalam struktur atom dan menyebabkan logam melunak. Sementara suhu anil bervariasi tergantung pada bahan dan aplikasi, suhu khas untuk baja anil adalah sekitar 1.292 ° F (700 ° C). Sebuah tungku anil dirancang untuk pemanasan yang sangat seragam, diikuti dengan proses pendinginan secara bertahap. Untuk mencegah oksidasi material, ruang pemanas kedap udara, dengan tekanan yang sedikit positif. Suasana di dalam ruangan biasanya terdiri dari kombinasi nitrogen dan hidrogen.
Dua jenis utama dari tungku annealing adalah batch dan kontinyu. Dalam tungku batch, tumpukan tunggal atau ganda kumparan biasanya ditempatkan pada tempat tetap di dalam ruang pemanas. Sebuah tungku anil kontinyu akan memanaskan material ketika bergerak sepanjang conveyor, atau pada perapian berputar. Sebuah kumparan bahan ini dibatalkan, diperlakukan sebagai bergerak melalui tungku, dan kemudian memutar ulang. Proses anil dapat mengambil 15 menit sampai beberapa jam, tergantung pada jenis material, aplikasi pengobatan, dan ukuran kumparan.
Gas alam umumnya digunakan sebagai bahan bakar pemanas di tungku annealing . Serangkaian pembakar berada di sekitar permukaan bagian dalam ruang pemanas . Sebuah kipas sering digunakan untuk mengedarkan dan menyampaikan panas sekitar materi yang anil . Kebanyakan tungku anil modern menggunakan sistem komputer untuk mengontrol pasokan gas alam , untuk memonitor dan menganalisa kondisi di dalam ruang pemanas , dan untuk menggerakkan motor dan peralatan mekanis lainnya yang digunakan untuk menyampaikan materi anil . Pemanasan ruang dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi yang tinggi suhu dan keseragaman sebagai bahan dipanaskan .
Sebuah tungku anil dapat dibeli dalam berbagai macam ukuran , dan dengan berbagai kemampuan . Unit yang diproduksi untuk laboratorium dan aplikasi skala kecil , untuk tungku yang sangat besar seperti yang biasanya digunakan dalam peleburan baja . Anil tungku menjadi lebih efisien dalam beberapa tahun terakhir karena inovasi , seperti perbaikan desain ruang dan segel untuk mengurangi melarikan diri panas dan emisi , kontrol yang lebih baik dari suhu dan keseragaman perlakuan ; gabungan gas alam dan pemanas listrik untuk efisiensi yang lebih tinggi , dan meningkatkan proses kontrol dan pemantauan kemampuan .
Untuk logam, tungku anil harus mampu memanaskan bahan sampai suhu tertentu, yang dikenal sebagai temperatur re-kristalisasi. Hal ini menghasilkan perubahan dalam struktur atom dan menyebabkan logam melunak. Sementara suhu anil bervariasi tergantung pada bahan dan aplikasi, suhu khas untuk baja anil adalah sekitar 1.292 ° F (700 ° C). Sebuah tungku anil dirancang untuk pemanasan yang sangat seragam, diikuti dengan proses pendinginan secara bertahap. Untuk mencegah oksidasi material, ruang pemanas kedap udara, dengan tekanan yang sedikit positif. Suasana di dalam ruangan biasanya terdiri dari kombinasi nitrogen dan hidrogen.
Dua jenis utama dari tungku annealing adalah batch dan kontinyu. Dalam tungku batch, tumpukan tunggal atau ganda kumparan biasanya ditempatkan pada tempat tetap di dalam ruang pemanas. Sebuah tungku anil kontinyu akan memanaskan material ketika bergerak sepanjang conveyor, atau pada perapian berputar. Sebuah kumparan bahan ini dibatalkan, diperlakukan sebagai bergerak melalui tungku, dan kemudian memutar ulang. Proses anil dapat mengambil 15 menit sampai beberapa jam, tergantung pada jenis material, aplikasi pengobatan, dan ukuran kumparan.
Gas alam umumnya digunakan sebagai bahan bakar pemanas di tungku annealing . Serangkaian pembakar berada di sekitar permukaan bagian dalam ruang pemanas . Sebuah kipas sering digunakan untuk mengedarkan dan menyampaikan panas sekitar materi yang anil . Kebanyakan tungku anil modern menggunakan sistem komputer untuk mengontrol pasokan gas alam , untuk memonitor dan menganalisa kondisi di dalam ruang pemanas , dan untuk menggerakkan motor dan peralatan mekanis lainnya yang digunakan untuk menyampaikan materi anil . Pemanasan ruang dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi yang tinggi suhu dan keseragaman sebagai bahan dipanaskan .
Sebuah tungku anil dapat dibeli dalam berbagai macam ukuran , dan dengan berbagai kemampuan . Unit yang diproduksi untuk laboratorium dan aplikasi skala kecil , untuk tungku yang sangat besar seperti yang biasanya digunakan dalam peleburan baja . Anil tungku menjadi lebih efisien dalam beberapa tahun terakhir karena inovasi , seperti perbaikan desain ruang dan segel untuk mengurangi melarikan diri panas dan emisi , kontrol yang lebih baik dari suhu dan keseragaman perlakuan ; gabungan gas alam dan pemanas listrik untuk efisiensi yang lebih tinggi , dan meningkatkan proses kontrol dan pemantauan kemampuan .
No comments:
Post a Comment